【拼经济 抓发展】获欧盟碳关税减免 重庆这家零碳工厂做对了什么？

促进传统产业“智改数转绿色化”集聚成势，是做大做强“33618”现代制造业集群体系的重要路径。拼经济，抓发展，跟随主持人看新重庆工作室，去探访一家重庆市的首批零碳工厂，其产品获得欧盟碳关税减免，出口竞争力显著增强。

主持人手上这盆植物，叫红树，来自云南，它可不简单！堪称“吸碳界扛把子”：每公顷的红树林，一年能吸收二氧化碳近30吨，是陆地森林的5倍！谁能想到，它居然和重庆这家被称为“零碳工厂”的空调企业，来了场“隔空联动”！

重庆美的通用制冷设备有限公司工艺设备经理周有刚介绍，他们通过购买“云南红树林保护区”的部分碳汇碳排指标，来抵消了部分碳排放。说白了，就是“花钱请红树林帮我们吸碳”！但是作为一家“零碳工厂”，通过碳汇交易这种市场手段来进行减排是远远不够的，他们更加需要科技创新的手段来进行减排。

重庆美的通用制冷设备有限公司工艺设备经理周有刚：“我们工厂这片6.7兆瓦的光伏系统，年发电460万度，相当于减少2600吨碳排放！再配上我们工厂的储能系统，阴雨天气也不受影响！在我们工厂的生产用电，光伏发电的绿电占比，从5%提升到了20%！工厂二期光伏建成后，年发电量将达600万度！绿电自由指日可待！”

重庆美的通用制冷设备有限公司设备主管赵旭透露，如果说屋顶光伏是“开源”，那么改进他们现场的生产技术，就是“节流”。在这，要完成他们空调制造，一个非常重要而且精细的步骤。

重庆美的通用制冷设备有限公司设备主管赵旭介绍，这两根铜管，就相当于空调里面的“血管”，它里面走的是制冷剂，所以它的焊接效果，最终就会影响制冷效果。以前传统的火焰焊接，它就是利用天然气燃烧加热铜管，但是这个火苗“不太听话”，温度忽高忽低，而且加热时间长，加热区域大，仅仅这么一个小工位，每年就要用到近2000方的天然气。

重庆美的通用制冷设备有限公司设备主管赵旭说，现在换成了他们的高频焊，它就相当于给铜管做“磁共振”，利用电在铜管表面形成的电磁涡流，来给焊缝进行加热，原理和家里用的电磁炉一样，几秒钟就能完成整个焊接。

重庆美的通用制冷设备有限公司设备主管赵旭表示，这台高频焊设备的动力驱动是用光伏发的电进行直接驱动，相当于实现了“无碳焊接”，整个生产区域做一台空调的碳排放量，对比以前降低了15%。

重庆美的通用制冷设备有限公司工艺设备经理周有刚：“类似的节能改造，我们还有13条生产线的15项技术。我们的每一台设备，都是接入了我们的智慧能碳管理系统，系统一旦监测到能耗异常，它会自动报警，并给出一些技术改造的建议。正是得益于这些改善，我们万元产值能耗直降了6.8%。”

重庆美的通用制冷设备有限公司工艺设备经理周有刚：“部分产品因为使用了绿电，我们获得了欧盟的碳关税减免，出口增长了40%。”

在重庆这个制造重镇，每天都有数不清的园区、厂房、生产线在高速运转。开展近零碳园区试点，深入实施绿色低碳转型行动，是加强产业长远竞争力的重要一环，也是加快建设西部地区高质量发展先行区的应有之义。重庆制造，正在用绿色姿势，展现更强生命力！