《冲压工》 | 第二章 冲压基本知识 第二节 冲压概述

一、冲压特点

冲压是靠模具和压力机的加工，与金属切削加工相比，具有以下特点：

（1）性能得到提高

金属材料经过冲压变形后，其强度和刚性都得到提高（加工硬化），能使较薄的金属板材冲成相对尺寸较大、质量轻、强度和刚性较高的金属制品，如汽车覆盖件等。

冷冲压是利用金属材料的塑性，使其在外力作用下产生塑性变形，以达到产品形状和尺寸的要求。它不同于锻压加工，不需要对金属材料进行加热；也不同于常见的切削加工，需大量切削金属来获得所需产品。因此，冷冲压是一种节能、无切削的加工方法。由于整个变形过程中未切断金属纤维，这样产品的强度和刚性都很好。

2.能生产高质量和形状复杂的产品

冲压加工能获得其他加工方法所不能或难以制造的薄壁，能获得质量轻、刚性好、表面质量高及形状复杂的产品。

3.操作方便，易掌握，便于规模生产

冷冲压最重要的工艺装备是冷冲模，冲压件基本上能保持模具工作部分的形状和尺寸精度，只要冷冲模精度高，就可加工出精度高、尺寸稳定、互换性好的产品，因此，操作方便，要求操作者的技术等级不高，便于组织规模生产。

4.成本极低

虽然制造模具的技术要求高、难度大、成本高，但是在大量生产条件下，冲压件成本极低。故自20世纪70年代起，在世界主要工业中，模具的产值已超过机床制造业，而且还有逐年上升的趋势。目前，冷冲模约占模具的40%。

5.冲压的缺点

冲压的缺点主要表现在冲压加工时的噪声和振动方面，但这些问题并不完全是冲压工艺和模具本身所固有的。在冲压加工中，对模具要求较高，模具制造复杂、制造周期长、价格昂贵，因此，限制了小批量的生产。此外，冲压件的精度完全取决于模具的精度，对精度要求过高的产品，冲压生产难以达到要求。但随着科技的发展，特别是现代数控制造技术的突飞猛进，这些不足都能得到很好的改善。

二、冲压工艺分类

在生产中所采用的冲压工艺多种多样，但概括起来，冲压可分为分离工序、成形工序和立体冲压工序。

1.分离工序

分离工序是在冲压加工过程中，使冲压件与板料沿--定的轮廓线相互分离的工序，习惯上称为冲裁。常用的有落料、打孔、切断及切舌等，如表2.1所示。

2.成形工序（板材）

成形工序是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，使之成为达到形状精度和尺寸精度等要求的产品，习惯上称为压形。常见的有弯曲、挖深和翻边等，如表2.2所示。

3.立体冲压（冲挤压）

立体冲压是在不需要对金属加热的条件下，施加强力，使常温态金属产生塑性变形的冲压加工，如表2.3所示。

作者：饶传锋 李黎 董代进 胡云翔