黄介：创新求变生产良心好药

黄介（左）仔细检查工艺流程

从1998年进入重庆华森制药股份有限公司（下称“华森制药”），到成为华森制药厂的总经理，23年的基层磨砺与成长，练就了黄介过硬的专业本领和独到的发展眼光。

回顾一路走来的从业历程，2021年重庆五一劳动奖章获得者黄介很是感慨。他说，“创新求变是企业生存的关键，更是个人立于社会的砝码。”

勇挑重担 组建首个实验室

4月6日上午9点，在华森制药生产大楼里，工作人员各就各位，开始了一天的忙碌。黄介也早早地来到办公室，为新的一周做谋划。

今年47岁的黄介在员工眼中，既专业沉稳，又不乏平易和善。给员工交代工作时，他的脸上总是挂着笑，威严中透着一股亲切感。这样的亲切感源于他多年的基层工作经历。

时间回到1998年。

从四川轻化工学院毕业的黄介，应聘到刚成立一年的华森制药上班。那时的华森制药还只是一家只有12名工人的小作坊。用黄介的话来说，“公司是‘四无一有’——无厂房、无人才、无产品、无市场，只有一颗奋斗的初心。”作为一个农村出来的孩子，黄介坚信，只有通过自己的努力，与公司共同进步，才能创造出一片天地。

由于生产条件简陋，科研、生产技术人才匮乏等，当时的华森制药始终没有自主研发的化学药品，就只生产一种保健食品——螺旋藻。

要打开市场，一定要有自己的科研产品，只有不断推动科技研发，才能实现企业创新发展。黄介深知这一点。在公司组建第一个QC实验室时，他站了出来，挑起重担。

“我所学的专业是化工工程与工艺，与药品实验有相通之处，但又存在天壤之别。”黄介说，为了尽快掌握药品的生产工艺和质量控制标准，他建立起专业技术队伍，实行24小时两班倒工作制，整日待在实验室，不敢有丝毫懈怠。

经过1个多月的努力，华森制药终于有了自己的化学药品——铝碳酸镁咀嚼片和盐酸特拉唑嗪胶囊。也是这一次成功经历，坚定了黄介在这一行干下去的信心。

直面挑战 留下创新足迹

23年来，黄介一步一个脚印，在生产技术、质量管理、产品检验、设备管理、环保工作等方面，都留下了坚实的足迹。他从一名化验员逐步成长为实验室负责人、QA质量负责人、厂长助理、副总经理、总经理。

华森制药也从最初只有1种胶囊剂型，到如今拥有11个剂型。每一次研发创新，都留下了黄介的足迹。

2013年，华森制药尝试从一种中药材中提取有效成分，用于生产中成药，但工人连续生产出的多批产品都存在有效成分含量不达标的问题，直接影响产品生产。得知这一情况后，黄介立即前往生产车间找寻问题所在，并制定出3个实验方案，分别采用高温短时、低温长时、中温缩时的方案进行实验。

一周后，黄介最终发现在高温短时的状态下能充分保证提取药材有效成分的含量，为公司挽回了损失。

如今，黄介的肩上还扛着公司产品生产和人才管理的重任，但他丝毫没有停下药品研发的脚步，只要公司尝试生产新产品，他都会全程参与。每一次质量分析会、工艺技术沟通方案会议、QC小组活动，他从不缺席。他说：“每一次尝试，都是一次挑战；每一次努力，都是一次改变。”

攻坚克难 创新路上不断前行

通过引进、消化、发展、创新，目前，华森制药已拥有片剂、胶囊剂、颗粒剂、冻干粉针、植物药提取、化学原料合成等22条现代化GMP生产线，成为集药品研发、生产、销售于一体的国家重点高新技术企业、国家生物产业基地龙头企业；在全国设有230余个销售办事处，营销网络遍布全国。2017年10月，华森制药在深圳证券交易所成功挂牌上市……

这样傲人成绩的背后，离不开一群为之奋斗的人才。

“人才是企业发展的智力保障。”黄介介绍，在大力引进科研人才的同时，他更注重人才的后续跟踪服务和管理。

为此，黄介专门建立QC小组活动项目负责制，带领小组成员一起进行技术攻关；建立定期培训和沟通机制，当出现技术难题时，综合技术力量开展头脑风暴；动员全员参与公司的技术革新……

近年来，华森制药斥巨资进行5期GMP建设，黄介再次勇挑重担，带领团队顺利完成建设任务，建成了集互联网、大数据、人工智能于一体的智能制造工厂。该工厂被评为全国医药行业智能制造示范工厂。

潘锋 张丹 图片由重庆市荣昌区总工会提供

（稿件原载于2021年07月27日《重庆日报》）